铆钉机在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。铆钉机厂家就来为大家分析加工铆钉机的表面处理。

加工铆钉机主轴的安全操作规范：

(1)找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

(2)改变铆钉机主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。

(3)装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

(4)刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。

铆钉机生产厂家加工铆钉机的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。

模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性，由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。

东莞市鲲鹏机械有限公司是广东省东莞市一家专门从事铆钉机制造的企业。公司主要生产：自动铆钉机、自动鸡眼机、自动钮扣机等铆钉铆合设备。企业经过十余年技术的研发和实践，引进台湾技术加以不断的改进创新，过硬的技术赢得广大客户的好评及认可，为客户在市场上赢得更强的竞争力。